Magna 395 AC - DC
อัลลอยด์พิเศษสำหรับเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์
MAGNA 395 เป็นอัลลอยด์พิเศษที่ถูกออกแบบเพื่อทำการเชื่อมและซ่อมแซมบนชิ้นงานเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์เพื่อรักษาความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนและความเค้น ( Stress Corrosion Cracking ) ต้านทานต่อการกัดกร่อนในที่อับ (Crevice Corrosion ) และการกัดกร่อนแบบเจาะ (Pitting Corrosion ) และต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน MAGNA 395 ให้การต้านทานการกัดกร่อนในน้ำเกลือและให้ความแข็งแรงที่สูงและสามารถเชื่อมง่าย
ความรู้พื้นฐาน
โครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์มีโครงสร้างส่วนหนึ่งเป็นออสเทนไนท์และอีกส่วนหนึ่งเป็นเฟอร์ไรท์ ในสภาวะเหล็กกล้าสเตนเลสแผ่นรีดหรือหล่อโครงสร้างจุลภาคที่ได้เป็นผลจากการอบชุบทางความชื้นในช่วง 1900 oF ถึง 2100 oF (1037 oC ถึง 1148 oC ) ในสภาพการหล่อจะมีปริมาณเฟอร์ไรท์ 80 % และปริมาณออสเทนไนท์เล็กน้อยและสารประกอบระหว่างโลหะ เช่น “ ซิกม่า ( Sigma )“ และ/หรือ ไค (chi) เฟสภายใต้การเย็นตัวอย่างรวดเร็วเช่นชุบน้ำจากอุณหภูมิ อบชุบ ป้องกันการเกิดใหม่ของสารประกอบระหว่างโลหะและโครงสร้างที่อุณหภูมิที่มีปริมาณเฟอร์ไรท์อยู่ระหว่าง 40 - 60 % และที่เหลือเป็นออสเทนไนท์เหล็กกล้า สเตนเลสดูเพล็กซ์ภายใต้การเย็นตัวช้าๆ หรือคงอยู่ที่อุณหภูมิในช่วง 1000 oF ถึง 1700 oF ( 537 oC ถึง 926 oC ) จะเกิดการเสียหายในทางโลหะวิทยาที่เรียกว่า “ การเปราะแตก 885 oF ( 475 oC )” ซึ่งเกิดจากการตกผลึกของเฟอร์ไรท์ที่มีปริมาณโครเมียมสูง (Chromium – rich Ferrite) หรือ Alpha Prime อยู่ภายในเฟอร์ไรท์ที่มีปริมาณเหล็กสูง ( Iron – rich Ferrite ) แม้จะมีการอบชุบทางความร้อนที่เหมาะสมเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์จะสูญเสียความแกร่ง ( Toughness ) ที่อุณหภูมิต่ำกว่า - 50 oC ( - 45 oF ) เนื่องจากเฟอร์ไรท์เฟสจะมีช่วงการแตกหักแบบเหนียวและแบบเปราะ ( Ductile to Brittle Fracture transition ) เมื่ออุณหภูมิลดลงดังนั้นเหล็กกล้าสเตนเลสชนิดดูเพล็กซ์จึงมีช่วงอุณหภูมิระหว่าง - 50 oF ถึง 500 oF ( - 45 oC ถึง 260 oC ) โดยมากจะผสมไนโตรเจนและโมลิบดินัมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนแบบเจาะ ( Pitting ) และแบบในที่อับ ( Crevice )
ข้อได้เปรียบของเหล้กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์
เหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์รวมเอข้อดีของเหล็กสเตนเลสออสเทนนิติกและเฟอร์ริติกเช่นความแข็งแรงดึงสูงกว่ามากถึง 2 เท่าของความแข็งแรงจุดครากและต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นมากต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนและความเค้นในสารละลายคลอไรด์จากข้อได้เปรียบนี้เองเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์จึงมีการใช้งานอย่างมากในอุปกรณ์ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนระบบท่ออุปกรณ์น้ำมันในแท่นขุดเจาะน้ำมันบ่อก๊าซธรรมชาติท่อส่งและปั๊มหล่อเสื้อวาล์วและอุปกรณ์ Fitting ที่ใช้ในการลำเลียงน้ำทะเลน้ำมันหรือก๊าซพวกมันยังถูกใช้ในอุตสาหกรรมเคมีเนื่องจากเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์ให้การต้านทานการกัดกร่อนแบบเจาะจากคลอไรด์ความต้านทานการกัดกร่อนแบบหลุมได้ดีเท่าเทียมกับเกรด 317L และมีความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นและการกัดกร่อนได้ดีกว่าเกรด 304L หรือ 316L MAGNA 395 ถูกออกแบบให้สามารถเชื่อมและซ่อมแซมเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์ได้อย่างรวดเร็วด้วยแนวเชื่อมที่เหนือกว่าอัลลอยด์อื่น ๆ สำหรับโลหะฐานพิเศษนี้
MAGNA 395 สามารถเชื่อมและซ่อมแซมเหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์ดังต่อไปนี้ได้อย่างสมบูรณ์
Standard no. คำย่อ DIN
1.4416 X2 CrNiMoSi 19 5
1.4460 X3 CrNiMo 26 5
1.4462 X2 CrNiMoN 22 5
1.4463 GX6 CrNiMo 248 2
1.4582 X4 CrNiMoNb 25 7
รวมถึงเหล็กกล้าสเตนเลสดูเพล็กซ์ตามข้อกำหนด UNS Specification
S 31200
S 31500
S 31803
S 32900
คุณสมบัติทางกล
ความแข็งแรงดึง : 110,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ( 75 กก./มม2 )
ความแข็งแรงจุดคราก : 80,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ( 55 กก./มม2 )
ค่าการยืดตัว : 25 %
ความต้านทานแรงกระแทก : 45 ฟุต – ปอนด์ ( 60 จูลย์ )
ขั้นตอนการใช้งาน
MAGNA 395 สามารถใช้งานได้ทั้งกระแส AC หรือ DC ขั้วบวกพื้นผิวควรที่จะสะอาดปราศจากคราบน้ำมัน โดยใช้ MAGNA 990 ตัวกำจัดคราบจารบี, น้ำมันความสามารถในการเชื่อมได้ด้วย MAGNA 395 นั้นดีเยี่ยมและควรปฏิบัติตามข้อแนะนำเพื่อให้แน่ใจได้ว่าความสมดุลของเฟสเป็นที่ยอมรับได้ทั้งในเนื้อเชื่อมและบริเวณกระทบร้อน ( HAZ ) โดยทั่วไปแล้วความร้อนที่เข้าสู่ชิ้นงาน ( Heat Input ) ควรจะสูงกว่าการอุ่นงานก่อนการเชื่อมแม้ว่าโดยทั่วไปแล้วไม่มีความจำเป็นแต่สามารถช่วยให้ได้โครงสร้างทางจุลภาคที่บริเวณกระทบร้อนที่ต้องการได้
ขนาด
เมตริก นิ้ว เกจ การปรับค่าเครื่องเชื่อม
2.4 มม. 3/32'' 12 75 – 85 A
3.2 มม. 1/8'' 10 105 – 115 A
